在纸箱生产过程中，尤其电子类产品的印刷过程中，我们经常会碰到印刷图案为实体色块与小字同存的订单。印刷时往往压力大了小字就不清晰，或是压力轻了实体色块就露白。很多公司会把这样的单子分为两个印刷单元来印刷，这样做油墨耗用量就会增加，那我们如何来改善这样的产品印刷呢？
对于这类单子，印刷压力和版压方面这里就不解释了，接下来主要从油墨、印刷版两个方面分析。
油墨
1、粘度
首先，油墨方面粘度多少合适呢？大家都知道油墨粘度低了印刷小字就清晰，粘度高了就可以解决露白。但是这类单子小字和色块共存，我们就必须多方面考虑。这里以设备网纹辊目数为250目，刮刀供墨系统为例。油墨粘度控制在多少呢？
平常我们购买的油墨粘度一般在18秒，经过上机循环后油墨粘度会在16秒左右。为什么会降低呢？因为在前一个单子结束时会清洗网纹辊，而在供墨管里储存了水，大约1公斤左右，所以上墨后粘度会降低。因此油墨的粘度要控制在14-15秒为佳，这样的粘度符合小字与实体版的粘度。降低粘度的时候，切勿直接加水，请使用无色墨，来调低粘度。无色墨由树脂组成，所以是提高油墨的复合力。这样可降低露白的几率。
2、添加剂
油墨里面需要增加那些添加剂呢？做这类单子我们要考虑到油墨的干燥性，如果不能及时干燥，印刷后小字就会脱墨，造成不清晰现象。所有油墨里面要增加快干剂。适当增加些渗透剂，提高油墨渗透能力，对实体版印刷方面可以减轻印刷露白现象。
油墨总结：粘度控制在14秒是比较适合印刷小字的，增加了无色墨，树脂成分增加，树脂和色粉能更好地链接。再增加渗透剂，这样油墨能很好地渗透到纸张里面防止了印刷露白现象。
印刷版
如果在油墨上调整不好，那我们可以在印刷版上来做些调整。
首先贴好版，在版的片基后面贴2-3层纸胶带。贴的时候不能大于实体版的面积，如果垫得过大，则印刷出来版压会大，色块边际会出现虚影。要小于2mm左右才可以。这样做使得印刷小字的印刷压力得到缓解，而印刷色块时印刷压力大，印刷版上的油墨就能全部转移到纸张上，各取所需。
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